产品的交货状态。

8.2.1　如果订货时没有其它协议,产品在下列状态供货:

　　　　--钢板与宽扁钢在表4给出的状态交货

　　　　--锻件在常化状态交货(N)

　　　　--其它一切产品在不处理。即热成型或连铸半成品状态交货

8.2.2 在热成形中和热成形后,可以同等温度的控制来代替正火。

8.3 化学成分

8.3.1 保证表一内所列的化学成分数值(熔炼与成品分析)。此外,(除St33、St50-2、St60-2、St70-2钢之外),表中未列出的化学成分保证不超过欧洲标准20表一中给出的最大值。

8.3.2　交货试验时,检验验证分析数据一定要在订货时取得协议。但上述检验不适合于St33和St37-2钢种。

8.4 力学性能与工艺性能

8.4.1 拉伸试验、冲击韧性试验及弯曲试验。

8.4.1.1 在按照第9.5.3节进行拉伸试验。按照第9.5.6节进行冲击韧性试验及按照第9.5.5节进行弯曲试验时,应按照表二的要求,根据第9.4节的说明取样和制备试样,并在第8.4.1.2节给出的处理状态交付试验。

8.4.1.2 表二的要求保证适应于：

半成品的正火试样,根据9.4.3.1.2节制备的标准试样。

正火的线材标准度样或交货线材。

其它一切按第8.2.1节交货状态的产品。

对于按一般方法常化的产品,如果在热轧(不处理状态)交货时,表二的要求不仅保证适应于交货状态,而且也保证适应于正火的试样。

8.4.1.3 表二中横断面的厚度采用公称尺寸。

8.4.1.5 如果第三类产品无法进行冲击功试验时(例如,材料厚度在5mm以下时),那么,一定要有足够的氮化元素含量,以满足脆断不敏感性的要求。

8.4.2 焊接适应性。

8.4.2.1 本标准的钢种一般不能保证适合于各种焊接方法,因为焊接时和焊接以后钢的性能不但取决于材料,而且,也与构件的尺寸、形状以及制造方法和使用条件有关。

8.4.2.2　第二类、第三类钢,包括St52-3钢种在内（即根据本标准,熔炼分析时最高碳含量为0.22%的钢种）一般来说适合于电弧焊和气熔焊。焊接时,在最低延伸极限相等的情况下,第三类钢优于第二类钢;在第二类钢内部,镇静钢优于非镇静钢,特别是当焊接能够进入偏析带时就更为如此。

根据焊接条件和使用情况,St33钢适合于电孤焊与电熔焊。

St50-2,St60-2和St70-2钢对于电弧焊与气熔焊未作规定。

8.4.2.3 本标准规定的钢种,通常都适合于闪光对焊和压力焊,高碳钢（St50-2、St60-2、St70-2）适当的焊后热处理是必要的。

8.4.2.4 其它的压力焊接方法,一般只适合于表2中列出的最高碳含量为0.22%（熔炼分析)的钢种。但是,这种钢在很大程度仍受着含S1量的影响。

根据碳含量,适当的焊后热处理是必须的。

8.4.3 变形性能。

8.4.3.1 本标准中的钢种既适合于热变形,也适合于冷变形,即,既不应有冷脆,也不应有热脆。在作弯曲试验时,试样采用表二规定的弯心直径弯曲到180。,在拉伸面上不得出现裂纹。

8.4.4.2 对于厚度方向承受应力的钢种来说,必须注意钢铁供货条件0962具有垂直于产品表面应力良好性能的板、带、宽扁钢。

8.4.4.3 第7.1.3节列举的钢种。钢水中铜的含量必须处在0.25-0.35%之间,此外,其它要求象适于类似无铜钢一样,适于该节所列举的钢种。

8.5 表面状态

8.5.1 轧钢产品的表面应光滑,并与所有的生产方法相适应。

注释:

见钢铁供货条件071,热轧中、厚板及宽扁钢的表面状态。

8.5.2 超过允许尺寸范围的表面缺陷(见第8.5.1节)必须用合适的方法消除。但由此而产生的凹坑应予以平整,并使平整后的厚度保持在允许的厚度偏差及预定的机械加工余量范围内。用焊补方法修整表面缺陷,只有在取得需方许可之后才可进行。

8.5.5 含铜Cu钢产品的外观表面,在必要时,其要求可以放宽。

9 试验

9.2 试验协议和材料试验证明书

9.2.l 供方可以根据第9.2.2节和第9.2.4节对所有的钢种就限制事项进行协商。根据DIN50049签发材料试验证明书。

9.2.2 St33钢只签发材料证明书。

9.2.3 如果协议签发材料证明书的话。那么,在证明书中。除St33钢之外。必须列出所有的钢种及边力试验的结果。在第三类钢中,附加列出冲击韧性试验结果。

9.2.4 冶炼后供货时,St33钢除外,可以协商签发一份材料证明书。证明书中应根据熔炼分析列出化学成分。

可是,对于St37-2钢(没有固定的脱氧方法),在试验证明书中,只须把碳、硫、磷、氮的含量值列出即可。

9.2.5 如果协商签发一份证明书,在生产中,根据DIN50049的要求进行试验的话,那么,第9.3-9.6节的规定有效。

9.3 试验范围:

9.3.l 交货试验:

9.3.1.l 如果签订的协议规定供方作交货试验。在任何情况下必须进行:

(a) 除St33钢外,所有的钢作拉力试验;

(b) 质量级第三类钢的扁材附加作缺口冲击韧性试验(见第8.4.1.5节〉

9.3.1.2订货时应商定第9.3.1.1节以外的附加验收试验:

(a)除St33、St50-2、St60一2和St70-2钢以外,所有的钢进行弯曲试验(但它不应要求附加冲击韧性试验）

(b)质量级第二类产品(除St50一2、St60-2和St70-2钢外)以及质量级第三类产品(一般地己不包括在第9.3.1.1b节中)进行冲击韧性试验(见第8.4.1.5节):

(c)除St33和St37-2钢外,所有的钢,只要其产品按炉分开交货的都进行成品分析

(见第9.3.3.1节);

(d)第8.4.1.6节中所述的产品进行堆焊弯曲试验。

9.3.2　成品分析的试验单元和试样数目:

9.3.2.1　每炉作为试验单元。

9.3.2.2　如果订货时没有其它的协议,必须每炉次抽取试样(见第9.4.2节)。

9.3.3　力学试验和工艺试验的试验单元和试样数目:

9.3.3.1　试样数目是按熔炼炉次或按批交货而定的。

质量级第二类钢按批或按熔炼炉次交货;

质量级第三类钢按熔炼炉次交货。

因此对质量级第二类钢产品,究竟按熔炼炉次还是按批交货应在订货时确定。

即使订货时规定按批次试验。如果已按熔炼炉试验作了安排。也应允许供方按熔炼炉试验。

9.3.3.2试验单元如下:

按熔炼炉进行试验时,40吨;

按批进行试验时,20吨。

数量小于规定数量时,可以作为一个单元进行试验。

9.3.3.3　每个试验单元和厚度范围的保证值(见表2中对屈服点的厚度等级)。

一个试样作拉力试验。

一个试样作弯曲试验(如果是商定的,见第9.3.1.2节a和切取足够做六个试样的试件作规定的缺口冲击韧性试验。

9.3.3.3.1　所有的试验。在试验单元中产品最大厚度至多允许为最小产品厚度的二倍。

如果在订货时没有其它的协议。则从平均厚度的产品上取一个试样。

9.3.3.3.2　质量级第三类钢扁平材料,可以协商在每张轧制板上或每卷材上进行缺口冲击功试验。

9.3.3.4　缺口冲击韧性试验,从第9.3.3.3节切取的试件上取三个试样。如果它们的结果符合表2的数值,试验限制在这三个试样上。

9.3.3.5　每熔炼炉取一个试样作堆焊弯曲试验。

9.4　取样

9.4.1　一般规定

取样部位应尽量在整个横断面和长度上最能代表钢材性能的地方。

9.4.2　试件分析试样

按钢铁试验分册1805(见第2页)取样作试件的化学成分试验。

9.4.3　力学性能和工艺性能试验的试样。

9.4.3.1　试样位置

除宽度≥600毫米的扁平材料切取横向试样外,拉力试验和弯曲试验的试样,是沿产

品纵向(平行于轧制方向)切取。

一般取产品的纵向试样作缺口冲击韧性试验。在第9.4.3.2节中有说明。

9.4.3.1.3 供热加工用的半成品材料,可不进行力学性能试验。在这种情况下,根据熔炼

化学成分进行评价。只有在用此法有问题或者在订货时对强度性能有特殊协议时,才按第

9.4.3.1.2节取样进行试验。这时以硬度试验来评定抗拉强度(见第9.5.4节)。

9.4.3.2 取样部位

9.4.3.2.l 拉力试验样

9.4.3.2.1.3　当扁平材料的宽度≥600毫米时,试件在一般情况下应取在板宽1/4处。

9.4.3.2.1.6　截取扁平试样作拉力试验时,如产品厚度不到30毫米,通常应保留两个轧制面。如产品厚度超过30毫米,长方形试样至少应保留一个轧制面。但应规定,仅在厚度超过30毫米时,允许采用园形试样。在这种情况下,试样应这样取:试样的轴线应位于表面下厚度三分之一的地方,或尽可能接近这个位置。

9.4.3.2　第9.4.3.2.1节中的说明,对弯曲试验的取样位置是适用的,应尽可能采用原产品的厚度。如产品厚度超过30毫米,试样可在一个面上加工(注意第9.5.5节)。

9.4.3.2.3　缺口冲击韧性试样

第9.4.3.2.1节中的说明,对缺口冲击韧性试验的取样位置是适用的。其一个试样面应尽可能保留轧制面。其缺口应垂直于轧制面.

9.4.3.3　试样和试件的加工

9.4.3.3.1　切取试样时,应尽量避免变形。使用剪切机或火焰切割时,应留有足够的余量,以备切削加工之需。如果因火焰切割淬硬不容易加工,则可在不超过550℃温度下加热。因弯曲或卷绕而变形的轧材,原则上可进行冷矫正。如果变形太严重,冷矫正不能达到目的,则对在正火状态下交货的材料可进行热矫正,但温度不应超过520℃。

9.4.3.3.2　试样矫正时,须避免改变交货产品性能的冷变形和温度的升高。

9.5　试验方法

9.5.1　化学成分应按德国钢铁工程师协会化学家委员会所定的方法进行试验(见第2章)。

9.5.2　力学性能试验和工艺性能试验是在20℃左右室温下进行。到目前为止,对缺口冲击韧性试验尚未规定出一个较低的温度。

9.5.3　拉力试验按西德标准DIN50145规定进行。

9.5.3.1　拉力试验,其标距Lo=5do(矩形试样Lo=5.65J横截面积。一般采用西德标准DIN50125的短比例试样。在可疑情况下和进行仲裁试验中,必须使用此种试样(扁平材料按照第9.5.3.2节规定）。

9.5.4　抗拉强度的近似值可以用布氏硬度求得。布氏硬度按照DIN50115进行测定,并采用DIN50150中的比较表得出抗拉强度的近似值。但拉力试验对验收来说仍然是最重要的。

9.5.5　弯曲试验按DIN50111进行。试验时,有轧制氧化铁皮一面应置于拉伸区。

9.5.6 对ISO(国际标准化组织)的V型缺口试样的缺口冲击韧性试验按DIN50115进

行(注意第8.4.2.5节)。

9.5.9 表面状态的检验用肉眼进行,不用特殊的光学辅助方法

9.6 复验:

9.6.1 由于按规定取样和制备试样,不按规定进行试验或试样有偶然的窄小缺陷,所以得出的试验结果是不合格的。

9.6.2 由于产品不按规定热处理而得出不合要求的试验结果,可以重新进行热处理,对此全部试验必须重做。

9.6.3 如果试样是良好的,但不能达到规定的要求。则采用如下的处理:

9.6.3.1 如果拉力试样。冷弯试样或堆焊弯曲试样不合格时(扁钢和线材除外),则截取试样的原试件应作废,再从同一试验单元中其它试件上取两个新的试样重作试验。而这两个新试样必须满足要求。

9.6.3.2 如果试验的三个缺口冲击试样的试验结果不符合要求,则按第9.3.3.3节,另取三个试样再作试验。然后,其六个分别试验的数值中,低于规定平均值的试样不应超过二个,且其中低于规定平均值70%的试样不应超过一个。

如果复验的结果也不合格,则做过试验的这块试件应该报废(扁钢和线材除外),而从同一试验单元中另取二块厚度相同或十分接近的试件重作试验。如果其中一张不满足要求,那么试验单元应报废或进行特别协商,将该试验单元剩下的产品每张都做复验。

9.6.3.4　生产厂保留应该报废的试件或试验单元,重作处理后可提出再作试验。

10　标志

10.1　在订货时可以特殊商定产品标志,拟制时应遵守DIN1599(试验标准)的规定。在验收试验时,第10.2节所述的标志被认为是商定的。

10.2　标志一般含以下细节：

St33钢有钢生产厂的商标。

对质量第二类和第三类钢,除上述外,再加熔炼号(如果按熔炼号提供者),试样号以及需要的(当发给验收证书或试验记录时)检验员的符号。

11　索赔

11.1　钢材外部缺陷和内部缺陷,包括产品的钢种及形状在内,在明显地影响其适当的加工和使用时,可以索赔。

11.2　需方应给供方提供方便,以证明此项索赔是公正合理的,并应尽可能地提出拒收的材料以及交货材料的样品。